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工程案例:开车前化学清洗案例分享

发布时间:2019-04-26 01:26

  开车前化学清洗总程序为:水力冲洗(试压)—碱洗(脱脂)—水洗—酸洗—水洗(漂洗和中和)—钝化—废液排放—检查验收。

  下面以我公司齐鲁石化公司80万吨/年聚丙烯装置开车前化学清洗为例详细说明。

  根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,并且根据齐鲁80万吨/年乙烯改造工程6万吨/年裂解炉存在奥氏体不锈钢的实际情况,因此需采用清洗介质不能含有可能引起不锈钢应力腐蚀的成分。确定采用中性除油剂进行除油,缓蚀柠檬酸进行化学清洗,挥发性氨-联氨进行钝化,加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺。

  首先用除盐水冲洗临时系统,然后系统上除盐水冲洗,并且分组冲洗至出水透明,浊度10mg/L,电导率基本不变为止,冲洗时同时投加热蒸汽升温并且测试加热器。

  水冲洗后清洗泵进行系统循环,并投入混合式蒸汽加热器,将系统升温至80℃。

  用1%JX—1中性除油剂进行脱脂,维持温度80℃~90℃,循环8~12小时,每小时分析一次pH值,并记录系统流量、压力、温度。

  脱脂结束排放完后,用除盐水冲洗至pH8.5,无酚酞碱度时即可结束。

  水冲洗结束后,一台清洗泵运行进行系统循环,并投入混合式蒸汽加热器,将系统升温至60℃加入缓蚀剂、助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂,溶液浓度为:

  0.5%~0.6%柠檬1号缓蚀剂+0.15%~0.2%高价铁离子腐蚀抑制剂。

  开启加热器,将水升温至80℃时加入3%—5%柠檬酸,,同时加入氨水调节pH值在3~4之间,维持温度在85℃—90℃,循环清洗6~10小时,每小时记录一次pH值,酸浓度、铁离子(Fe3+和Fe2+)浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时,即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe3+的含量300mg/L。酸洗结束后,取出循环药箱中的腐蚀试片,立即用水冲洗。

  

  用pH值=9.5的氨水侵泡3分钟后取出,放干燥器内,称重后计算腐蚀速度。

  酸洗后排酸采用无油无尘,纯度为99%以上的氮气顶酸;然后用除盐水冲洗置换并且底冲洗至出水∑Fe<50mg/L结束。酸洗废液加入4%纯碱中和到pH值6~9之间排放。

  为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀,在酸洗水冲洗后应进行漂洗,采用0.3%柠檬酸+0.2%柠檬1号缓蚀剂+氨水调节pH值在3~4的漂洗液,在70-80℃下漂洗2小时,当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时用除盐水置换至∑Fe<200mg/L,并且氨水调pH值在9~10之间。

  加入300mg/L~500mg/L联氨,控制保持温度在85℃~95℃之间,循环6~12.小时,钝化期间每二小时测pH值、N2H4浓度一次、温度一次。钝化结束后用氮气顶出钝化液。在中和槽内用酸中和pH值至6~9,加入少量对苯二酚并爆气处理联氨,达标后排放。

  5.1碱洗废液等排入废水池后,存放,酸洗、漂洗废液等排入废水池后,加入40%烧碱中和到pH值=6~9之间,合格后排放。

  5.2钝化废液等排入废水池后加入联氨处理剂过量,并爆气处理,使联氨分解。加入盐酸或氢氧化钠中和到pH值6~9之间,合格后排放。