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赌钱网站公告]鲁西化工(000830)16万吨年三聚氰胺项

发布时间:2020-06-26 16:00

  山东正信环保节能与工程咨询有限公司 II山东鲁西化工股份有限公司 16万 t/a三聚氰胺项目可行性研究报告

  山东正信环保节能与工程咨询有限公司 III山东鲁西化工股份有限公司 16万 t/a三聚氰胺项目可行性研究报告

  山东正信环保节能与工程咨询有限公司 IV山东鲁西化工股份有限公司 16万 t/a三聚氰胺项目可行性研究报告

  山东正信环保节能与工程咨询有限公司 V山东鲁西化工股份有限公司 16t/a 三聚氰胺项目可行性研究报告

  山东聊城鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业,下属11个企业,现有资产64.5亿元,职工近万人。公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨(30%)、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄

  5万吨的生产能力,是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业,是目前全国最大的化肥生产企业之一。公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检产品的企业,也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。公司生产的 “鲁西牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。公司“鲁西”商标获“中国驰名商标”称号。2007年公司实现销售收入58亿元,同比增长20%,实现利税5.9亿元,同比增长63%。

  近年来,公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念,不断开拓创新,创造性地引进吸收标准化管理思想方法,在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三个管理体系;创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一,核算分离,即以“三统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制;组织建立了有效的集团内部控制监督、竞争激励机制;构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制;不断丰富和完善了独具鲁西特色的企业文化,

  使企业的整体经营管理水平明显提高,项目规划与建设顺利实施,保持了持续、健康、稳定的发展势头。

  不失时机地抢抓发展机遇;做强做大主导产业;快速壮大装备制造业;稳妥发展能源化工、原料化工,实现化肥与化工的有机结合;适时进入精细化工;注重培植新的经济增长点;及时调整盈利模式;提高综合竞争力。

  为进一步拓展发展空间,公司于2004年在东阿县境内建设了工业园区。该园区位于东阿县城西部,北邻新聊滑路,距聊城火车站25km,距济邯铁路茌平站约30km。北距济馆高速公路25km,东距105国道5km,以公路运输为主,辅以铁路运输,交通十分便利。目前,园区占地1100亩,园区主要生产装置有:30万吨/年合成氨、40万吨/年尿素联产10万吨甲醇;30万吨/年烧碱(30%)、

  为延伸公司的产品链,增加产品品种,调整产品结构,提高公司的综合竞争能力,该公司在充分考察论证的基础上,决定采用清华大学开发的具有国际先进水平的气相淬冷法技术在工业园区建设16万吨/三聚氰胺生产装置。

  山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业,现有150万t/a尿素生产能力。如何实现尿

  素的深加工,延伸产品产业链,改善企业的产品结构,需寻找一个能够消化尿素的项目。

  三聚氰胺项目正是山东鲁西化工股份有限公司尿素平衡配套项目,是目前市场潜力巨大、经济效益好的理想化工产品。本项目所需原材料尿素由山东鲁西化工股份有限公司自供,电力、蒸汽、循环水、脱盐水及其他配套公用工程和辅助工程由股份公司工业园供给,良好的依托条件为本次三聚氰胺项目建设提供有利的保证。

  (2) 项目的主要生产原料是公司的主导产品尿素,有利于公司延伸产品链,调整产品结构,提

  高公司的综合竞争能力;同时又减少了主要原料的采购、运输环节,有利于降低生产成本,提高产品的市场竞争力;该项目建设在公司工业园区内,可以充分利用园区的水、电、蒸汽等公用工程以及安全、环保、消防等设施,降低项目建设投资。

  (1)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号

  (2)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号

  (2)在设计中力求生产安全、先进可靠、经济合理、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。

  (3)贯彻工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、设备技术国产化的原则。

  (4)主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时考虑,以消除工厂生产对周围环境及职工健康的影响。

  (6)充分利用当地的现有条件和相应的公用设施,节省投资费用,加快建设进度。

  1、本项目可行性研究内容为16万吨/年三聚氰胺项目及与之配套的水、电等公用工程。

  1、山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺项目符合国家的产业政策,并符合当地政府的整体规划。

  2、该项目产品作为新型的环保化工产品,市场广阔,利用本企业的尿素为原料进行生产,产品成本较低,可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。

  3、该项目工程条件较为优越,交通位置便利。工艺技术成熟,原料来源可靠,水电供应稳定。

  4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。

  本项目经过经济分析和财务评价,显示了较好的经济效益,财务盈利能力强,各项经济指标均好,有较强的抗风险能力。

  本项目符合国家的产业政策及当地规划。根据企业状况看,生产规模较为合理、适当。财务盈利能力较强,有一定的抗风险能力。因此,实施山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺项目是必要的,社会效益与经济效益较好,该项目是可行的。

  三聚氰胺用途十分广泛,是基本有机化工的中间产品,少数作为特殊医药原料,主要与甲醛缩合制成三聚氰胺-甲醛树脂。该树脂具有不易着火、耐热、耐水、耐老化、耐化学腐蚀,有良好的绝缘性和机械强度。是塑料、木材、造纸、纺织等工业的一种重要化工原料,主要用于涂料层压板、模塑粉成型加工、粘合剂等方面。

  ( 1 )涂料:三聚氰胺树脂在丙烯酸系,醇酸系和环氧树脂系涂料中作为交联剂。这些涂料可用作建筑、桥梁、运输车辆、机械 设备、家具及家电产品的面漆,其特点是色泽光亮,耐腐蚀、耐老化。

  ( 2 )层压板:层压板分低压及高压两种类型,高压层压板用作贴面材料,具有装饰美观、耐久、耐热及耐污染特点,主要用在家俱贴面及底面。低压层压板适用于立面材料,如家俱、镶板基隔板。工业用层压板,主要耐电,用于各种电器。

  ( 3 )模塑料:三聚氰胺甲醛树脂与填充剂混合,可用于压制餐具、钮扣、小工具外罩、机械零件等。具有强度好、耐热、光亮等特点。

  ( 4 )粘合剂;三聚氰胺树脂胶合力强,耐水、耐热优于脲醛胶。另外三聚氰胺树脂可与脲醛树脂配合,改善制品性能。

  ( 5 )纺织方面:三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂,使纤维具有防缩水、防皱、防霉的牲能。

  ( 6 )造纸方面:三聚氰胺用于纸张处理及施胶,制成防缩、防潮纸,用于印刷钞票和。

  除以上用途外,三聚氰胺也可作为水泥减水剂,地毯乳胶背衬,皮革揉剂,玻璃纤维纸,绝热材料的阻燃料剂及刨花板的甲醛清除剂等。

  我国已经成为世界重要的三聚氰胺生产基地之一。随着我国经济总体发展水平的不断提高,人们对高档建筑装饰材料的需求不断增加,而国家自2002年7月1日正式实施装饰材料控制游离甲醛含量的强制性标准,也极大地刺激了三聚氰胺在强化木地板生产方面的消费。 2004年仅我国强化木地板的市场消费量就同比增长了30%以上。预计在未来几年我国对三聚氰胺消费的年递增

  按2004年不完全统计,国内全年三聚氰胺生产能力已超过40万吨,预计2005年将有可能达到或接近60万吨,此外,中国不仅是世界三聚氰胺产量大国,也是三聚氰胺技术最全面的国家——世界唯一的三种工艺方法都掌握的国家,而联产法生产技术则是我国自主创新的成果,是中国对世界三聚氰胺行业作出的新贡献。总之,中国成为三聚氰胺产能的世界第一大国已是不容争辩的事实。回顾过去,中国的三聚氰胺行业经历了规模由小到大、产量由低到高、技术由粗到精、产品质量不断提高、由引进国外先进技术到成套设备出口的健康而曲折之路。

  据调查,该项目生产工艺先进、产品质量好、且此工艺原材料消耗少,生产成本低,在销售

  价格上有绝对的竞争优势,有条件占领国内主要市场,并向国外出口,市场前景非常乐观。

  三聚氰胺的应用除了传统的装饰板、密胺餐具、涂料、纺织品整理剂、纸张增强剂、粘合剂

  司合作,采用林茨高压法在2003年建成年产8万吨三聚氰胺装置,其产品主要

  (2)三聚氰胺系列阻燃剂:荷兰DSM Melapur公司成功开发了三聚氰胺系列环保型阻燃剂。和传统的卤素阻燃剂相比,其烟气的低毒性、对金属的低腐

  蚀性和相当好的消烟性能,获得了全世界的一致认同,2001年开始进入中国市场;

  Bastotect三聚氰胺树脂泡沫将首次用于飞机椅垫上,含有三聚氰胺树脂泡沫的椅垫比传统的要轻得多,在客机上使用如此多的椅垫,将减少很多的重量,再加上它优良的阻燃性,无疑给航空公司带来经济上和安全上的双重收益,前景十分看好。目前,国内中原大化与有关单位合作

  (4)三聚氰胺合成纤维:由德国BASF公司研究中心开发成功,并于1997年起在美国恩卡的NC工厂建成投产的年产为1600吨的三聚氰胺合成纤维,其商品名为Basofil。该纤维具有优异的耐热、耐火焰性,柔软而舒适的手感,后

  加工时无毒性和无有害性,且成本低等优点,主要应用在消防服、工业用阻燃防护服、汽车等内装饰织物、家用防火材料、高温袋式除尘器、飞机薄板材料等。其中高温过滤材料、飞机薄板材料业已得到广泛应用。国内有关单位1999年与巴斯夫合作,借鉴国外经验已开发成功新产品LBM。

  根据目前国际国内市场的产品价格现状,为保持项目产品的市场竞争力,本项目产品的销售价格(含税价)参考类似的企业的同类产品销售价格,暂定三聚氰胺的销售价格为7900元/吨,并以此为依据进行经济效益测算。

  本项目的主要原材料为尿素、液氨,这些化工原料供应较为充足。其中尿素的价格为1800

  动力价格按当地实际执行价格(含税价)确定:新鲜水1.2元/m3,循环水0.2元/m3,电0.5

  根据国内三聚氰胺市场情况,结合山东鲁西化工股份有限公司现有尿素装置产能情况,确定本项目建设规模为16万吨/年,年操作时间为8000小时。

  三聚氰胺于1934年美国研制成功主采取双氰胺法生产,1935年以后开始工业化生产,三聚氰胺的工业生产方法根据原料路线及反应条件差异,分成以下几种:

  目前国内外工业化生产采用的原料路线有两条,即双氰胺法和尿素法。尿素法由于原料价格低,设备体积小,产品收率高,是今后发展的方向。双氰胺法成本高,难以实现连续化生产,已在淘汰之中。现国外已有的年产1 - 6万吨规模三聚氰胺装置均为尿素法,我国在六十年代初采用高压双氰胺法,后改为低压双氰胺法、尿素低压催化法,但生产规模较小,现国内多数三毅氰胺生产厂都采用粒状尿素作原料、硅胶催化剂的低压气相法,干捕间歇生产。六十年代后期,由于合成氨工业及尿素生产的发展,尿素做为三聚氰胺生产的原料,具有原料来源充足、价廉等优势,并且工艺先进、成本低、经济效益显著,有利于大规模连续化生产等特点。因此,本工艺拟采用颗粒尿素为原料,山东鲁西化工股份有限公司具有150万吨/年尿素装置,因此,三聚氨腔生产的原料可立足于本厂就地取材,运输方便。

  工艺装置产生的尾气,送至三胺(三聚氰胺简称三胺)尾气回收装置,加工制成硝酸铵,作为化工原料出售。这不仅使得三铵的消耗和成本大大降低,同时使以尿素为原料的三聚氰胺生产工艺路线 工艺技术来源的选择和比较

  尿素法生产三聚氰胺按压力条件可分为高压法和低压法,目前世界上技术先进、竞争力较强的主要有日本的Nissan和意大利的 montedison高压法;荷兰的DSM和德国BASF的低压法。

  以上几种工艺技术成熟、工艺先进,各有其特点。高压法由于反应处于高温条件下而且多为液相反应,反应速度较高,单位时间内反应量较多,因而反应器的体积小,由于反应尾气压力高,可吸收成浓甲铵液直接送往尿素装置,技术经济合理,反应不使用催化剂。由于高压法生产过程中温差、压差较大,存在多种相态变化,致使操作条件复杂,不容易控制,全系统高温、高压操作,液相出料腐蚀严重,对材质要求高,造价高,急冷部分用氨水溶液急冷,系统要排放废水;高温高压下会产生较多的密伯铵、密勒铵、 密异等一系列副产品,需通过重结晶方式精制产品。

  低压法由于反应压力低,物料对设备的腐蚀大为缓和,除少数设备需用特殊不锈钢外,其余设备用一般不锈钢或碳钢,而且操作条件温和,易于控制。DSM法流程较长,精制工艺较复杂,操作难度大,设备大部分为不锈钢,但工艺参数稳定,产品质量有保证,尾气回收与尿素联产,成本较低。德国BASF法流程较短,在常压下进行催化反应,一次得到精品,避免了湿法捕集工艺中繁杂的精制过程,也避免了三铵水解。

  我国现有三聚氰胺的生产全部采用尿素法,其中四川化工总厂12000吨/年三聚氰胺装置采用

  国内自己开发的传统低压法流程简述如下: 原料尿素以颗粒形式直接加入反应器,反应器为沸腾床,压力高于常压,温度390土5℃,催化剂为硅胶,以循环氨气作为载气,反应所需热量由熔盐系统提供。赌钱网站反应物以气相形式经反应器内顶部旋风分离器分离后,去热气过滤器捕集杂质,过滤后物料经干式捕集器,靠自然降温析出三聚氰胺结晶,粗制品采用重结晶法进行精制,得到三铵产品。

  捕集器出来的尾气进入四个串连的洗涤塔,用氨水逆流吸收其中的二氧化碳,脱除二氧化碳

  后的气体主要是氨气,经水冷器、冷凝器、干燥器脱去水份,然后经氨压缩机压缩,冷凝成液氨贮于液氨贮槽,液氨经节流后可作为干燥器的冷剂,然后作载气去反应器循环使用。尾气经水吸收制成碳化氨水,作为液体肥料出售。

  捕集后的三铵粗制品,经溶解、活性炭脱色、过滤、再结晶、离心分离、热风气流干燥,得到三铵成品进行包装。

  国内主要技术差距:装置规模小,设备效率低;转化率低,消耗高,成本高;尾气回收不完善,效率低。国外可直接回收制尿素或将NH3、CO2全部分离回收。

  本项目拟采用先进的加压液相工艺技术。该工艺反应温度360℃左右,合成压力1.2MPa。该工艺与当今世界上流行的DSM、欧技工艺相比,同规模的生产装置总投资只是后两者的三分之一,且原材料消耗及产品的质量都较后两者有优势。

  (1) 采用了尿液为原料,加压液相法生产三聚氰胺,其流程特点为生产过程不需精制,一步即可得优质产品,具有原料消耗低、节能、设备可全部国产化、开停车容易等特点。

  (2) 生产过程中无废水排放,热气过滤器排出的少量废渣为副产物及催化剂粉末,由于数量很少,无毒,可送催化剂厂回收利用或用作长效肥料使用,故装置生产过程中产生的三废对环境影响极少。

  (3) 装置的设备基本上属于中压设备,除与尿素和成品接触部分采用不锈钢外,其他部分均可以采用碳钢,设备的投资费用、维修和保养费用低。

  (4) 利用生产过程中的尾气经处理后送其他尿素车间回收利用。另外,设计中采用多种节能措施,充分合理的利用原辅材料和水、电、汽。

  (5) 整个装置除操作室及辅助建筑外,均采用露天化布置,大大减少了建筑面积,节省了

  (6) 因生产过程全部在高温条件下进行,三聚氰胺的反应气体温度高达390℃,通过废热锅炉装置,副产2.4MPa中压蒸汽供装置自身使用。

  (7) 采用尿液作为原料,减少了尿素造粒和颗粒尿素熔融热,同时熔融尿素进料与固体尿素进料相比,在反应器中可省去尿素相变吸热,提高了反应转化率。

  (8) 三聚氰胺成品输送到包装,采取全封闭系统,以防产品被污染,并改善操作环境。

  根据工艺生产技术特点,设立仪表控制柜,配备智能控制器、显示测量仪、数显报警仪、流量积算仪、打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制,其余为就地指示。对现场温度进行就地监测控制,对压力采用就地仪表对其现场指示。

  测量信号进入数显报警仪及调节器显示并进行报警值设定,输出的报警信号进入微机控制器进行报警。

  2、在界区内安装的电动仪表除压力变送器采用隔爆型仪表外,其余均采用本安型,在控制室和界区之间的信号连接本安型仪表采用安全栅隔离,防止高电压、电流进入防爆区,以确保安全生产。

  3、现场隔爆型仪表如需检修,应先切断电源,严禁在带电情况下打开接线、现场仪表选用隔爆型仪表;现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架;现场仪表及电缆桥架等保护接地可就近接至电气接地网。

  1、仪表空气由厂区空压机供给。要求连续供气,如遇供气故障应及时通知并持续供气10分钟,以便装置停车处理操作。压力不低于0.6MPa。气源质量必须符合GB4830标准要求。

  2、仪表电源由电气引至仪表柜内的电源端子,其质量要求为交流:220+10% 50Hz~1Hz,要求连续供电,在生产过程中不允许停电,以确保安全生产。

  2、《化工装置工艺系统工程设计规定》(一)HG20557~20559-93

  13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置厂址位于聊城市东阿县顾官屯镇(原良种场处)。东阿县的地理位置为北纬3607′~3633′,东经11602′~11633′,东距山东省会济南市80公里,西距“江北水城”聊城市20公里,项目所在地位于东阿县城西部,地处华北平原,与河南、河北相连,属于三省交界地区,105国道穿境而过,德聊高速公路横贯全境。是中国著名的“阿胶之乡”,“喜鹊之乡”,面积793.94平方公里。

  东阿县境内除艾山、香山、鱼山等地有古生代地层露出外,其余均被新生界第四系地层覆盖,其岩性主要由灰黄、灰绿、红棕色厚砂质粘土、粘土及砥岩层组成。

  厂址所在地地势较平坦,属于黄河冲积平原,地貌单元单一。厂址周边无古迹、文物,也无

  项目所在地地质构造属华北地台凹陷地块,沿黄河一带有寒武系、奥陶系石灰岩,第三系岩性为粗砂砾石及砂质粘土为主,结构致密坚硬。其余大部分区域为第四纪沉积物所覆盖,其岩性主要为灰黄、灰绿、红棕色厚层砂质粘土及砾石组成,砂质粘土含量较大,并含有铁、锰质结构以及钙质沉积物,在空间分布上重迭交错,在剖面上呈串珠状透镜体,在水平面上呈西南至东北条带状分布。各种沉积物走向与河道流向基本一致,其规律与黄河多次泛滥、改道有关。沉积规律为上部颗粒细、下部颗粒粗,呈二元结构或三元结构。O~100m地层岩性均为粘土、亚粘土、粉砂、细砂、粗砂、砾石等组成。

  第2层:粉土,褐黄色,湿-很湿,中密-密实,摇振反应迅速,无光泽反应,低强度,低韧性,含云母片,析水,属于中压缩性土。地基承载力特征值110kPa。

  第6层:粉土,厚度与土质均匀,性质变化较小,地基承载力特征值125kPa。

  第7层:粘土,软塑,厚度较大,性质变化较小,土质均匀,地基承载力特征值130kPa。

  根据水质分析资料,地下水成弱碱性,不含侵蚀性CO2,对混凝土及混凝土中的钢筋不具腐蚀性。

  厂址地区含水层为全新世晚期和现代河流冲积泛滥沉积层,主要含水层厚度在10~40m,属潜水、微承压水类型,为第四系孔隙水,其含水岩性大致分为两层,上部为亚黏土与亚砂、粉细砂,并呈互层结构组成;下部主要为粉细砂,局部地段有细沙,上下部的分布不均。项目所在地位于浅层淡水丰富区,地下水埋深一般在2.70m~3.38m,埋深标高为34.12m~34.60m,水流方向为西南~东北,单井涌水量一般20~40m3/h之间,水化学类型为重碳酸盐、钙、铁、锰型,矿化度在0.8~1.5之间。总体流向由西南向东北,补给来源以地表水侧渗、大气降水为主,排泄途径以地面蒸发和农灌为主。该区深层地下水比较丰富,水质较好。

  东阿县东南侧有黄河自西向东流过,西南300m处是京杭运河,北界为赵牛河,境内有巴公河、中心河及众多排水沟渠,形成较完整的排灌体系。官路沟接纳了县城区全部污水,官路沟污水由南向北入赵牛河,赵牛河最后汇入徒骇河。赵牛河是历史上黄河改道决口遗留下的沟壑,经人们长期治理,逐渐形成境内的主要排水河道。

  根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A,东阿的地震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组。

  东阿县属于暖温带季风大陆性气候,气温温和,光照充足,干湿季节变化明显。主要气象要素如下:

  (1)气温:全市平均气温12.8~13.4℃,由西北向东南递增,月均气温1月最低,为-2.2~

  -3.3℃;7月最高,为26.5~26.8℃。年均最低气温7.6~8.4℃,年均最高气温19.1~19.4℃。

  (2)日照:累年平均日照时数2463~2740小时,年平均日照率为56~62%,全年日照时数,春夏季最多,冬季最少。5、6月份平均日照达到521~578小时,占全年的21%左右。日平均日照

  (3)降水:全年降水量为567.7~637.3毫米,东部、东南部多于西部、西北部。年际间降水量差异较大,年降水量最多1004.7毫米。

  (4)霜冻:20世纪50~90年代,霜冻初日平均在10月24~28日。无霜期平均在193~201天。

  (5)湿度:年均相对湿度为56~58%,自北向南递增,8月份最大,为81~82%,5月份最小,为55~59%。

  (6)风:年主导风向为西南风和偏南风,出现频率为15~20%,年平均风速3.2~3.7米/秒,春季最大为4.1~4.6米/秒。

  自改革开放以来,工业经济近几年得到长足发展,已形成医药、机械、化工、建材、钢铁、热电、食品等工业门类。主导产品有:阿胶及其系列产品、化肥、钢球、钢铁、水泥、焦炭、塑铝板、白酒、三轮车、水泵等,质量和效益有很多在全国同行业名列前茅。境内有东阿阿胶、鲁西化工两家上市公司。东阿化肥厂是鲁西化工上市公司的核心企业,年生产合成氨35万吨、尿素

  50万吨,是全国小氮肥工业企业先进单位。东阿钢球有限公司是全国最大的钢球生产企业,年产钢球130亿粒,占全国市场份额的70%以上。东昌水泥有限公司是鲁西地区重要的水泥生产厂家,年产水泥100万吨;东阿蓝天七色建材有限公司是国内金属幕墙装饰材料重点生产企业之一,年产各类塑铝板500万平方米,铝单板60万平方米。

  东阿是国家商品粮基地县、全国优质小麦基地县、国家级生态示范县,生态农产品资源十分丰富,以绿色农业著称。主要粮食作物为小麦、玉米、大豆、花生、棉花等。优质小麦种植面积

  50万亩,林业、畜牧、瓜菜、桑蚕等产业开发前景广阔。全县有林面积56万亩,年可采伐量100

  万立方米,而且周边地区木材也十分丰富,为发展木材加工业提供了可靠的资源保障。

  东阿县主要公路干线线、济馆高速公路贯穿全境;东邻平阴、长清、济南,北接茌平、齐河,南与阳谷接壤,西接聊城,形成四通八达的公路交通网络。距济邯铁路茌平站约30公里。

  本项目厂址位于山东鲁西化工工业园区北部,厂内道路与过境公路(G105)相贯通。该厂址所在地以公路运输为主,十分可靠方便。

  本项目所涉及的公用工程主要为供水、供电和供热,均山东鲁西化工工业园区供给。

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置位于山东鲁西化工工业园区内,该工业园区建在东阿县与聊城市东昌府区交界的东阿县顾官屯镇,该工业园区东距东阿县城约7km,西距聊城市约20km,东南侧约2km为东阿县顾官屯镇,工业园区在东阿县赵牛河以东、紧靠聊滑公路,交通便利,距京九铁路20公里、济聊高速公路15公里。

  目前工业园区周围多为农田,较近的村庄为北侧的章凌村,距工业园区边界距离为300米,距危化品装置为800米。另外周围还有张洪津(西 1300米)、四合(西南1000米)、李堂(南1500

  米)、刘海(南1250米)、索集(西北1000米)、王庄(东南4200)、扒棍刘(东北1200米)等村庄,距厂区超过1000米。该项目周边无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地以及风景名胜区和自然保护区;没有军事禁区、军事管理区和有法律、行政法规规定予以保护的其他区域。山东鲁西化工工业园区周围多为农田和村庄,无较大规模的工矿企业,也没有大的污染源,对环境基本无不良影响。

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置位于山东鲁西化工工业园,厂区形状规

  1、厂址处具有满足生产所必需的水源、电源,场地的基础设施能满足本项目的建设要求。

  3、厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址处不受洪水、潮水和内涝的威胁;并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形坡度。

  4、项目所在位置符合与周边之间的安全距离要求。厂址不靠近人员密集区,自然通风良好,空气清新。

  ① 根据当地风向、自然条件、周围环境等因素,合理利用土地;充分利用现有场地内的公用工程设施,节省占地、节约投资。

  ② 力求布置紧凑,整体协调,布局合理、美观。满足生产、安全及运输要求,并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。

  ③ 结合实际情况,做到功能分区合理,动力负荷集中,工艺流程顺捷,尽量做到人流、物流各行其道,为生产操作管理方便、合理创造条件。

  本项目需要运输的货物主要品种尿素,运输方式采用公路运输。 属于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。成品由购货单位自行运输,运输方式也为公路运输。

  本项目生产原料为尿素为厂内运输,不计运输量。生成的氨由管道送至合成氨系统,不计入运输量。故全年运输总量为100000吨,运出100000吨。详见主要运输量表:

  (2)结构形式选型根据工艺专业条件确定,按工业建筑的防腐、防火、防爆要求,同时考虑设备荷重等因素。

  (4)建筑排水、防水:屋面坡度满足排水要求,平屋面排水坡度不小于l/50。屋面防水层采用橡塑复合材料或其他新型材料,提高防水可靠度。

  (5)泄压:以门窗、轻质屋盖作为泄压面积,根据介质或爆炸压力上升速度,选择适宜的泄压面积与厂房体积的比值。

  (1)砖采用黄河淤泥烧结砖;水泥采用400#、500#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

  该项目水源拟采用深井水,根据项目需要,拟新建机井三口,单井供水量为100m3/h,设有

  /h,实际用量为160m /h,故该项目新鲜水供水的水量、水压、水质能满足工程需要。

  一次水给水包括生产、生活及系统。一次水给水管网设为环状管网,以增加给水系统的可靠性及安全性。一次水管网内压力为0.3MPa,管材为焊接钢管,管道防腐做加强级防腐层。本项目生产系统一次水利用现有水源(现有公用水、井水)供循环水补水用和双氧水生产用水。

  本项目利用工业园区已有的消防给水设施。厂区内同时发生火灾的次数为1次,一次灭火用水量按各装置及罐区消防用水量最大一处确定。

  室外消防给水由室外消防水管网供给,室内消防用水由原消防水泵供给。工业园区设消防泵

  房一处,配有三台消防水泵,其中两台电机泵(型号IS,流量200m /h,扬程80m。)一台柴油机泵(型号DF-SS125-500,流量200m3/h,扬程80m;厂区停电时,自动开启)。另有补水泵一台(型号DFW50-250/2流量10m3/h,扬程80m。)消防给水系统为稳高压系统,压力约为

  0.76MPa,平时消防给水管网由稳压装置维持消防给水管网压力0.75MPa。火灾时管网向外供水,系统压力下降至约0.65MPa时,自动启动消防给水主泵,保证及时供给消防用水。

  利用该公司以北新上氯碱装置循环水。总处理水量为7000m3/h左右,能满足当前生产。本项

  根据山东鲁西化工股份有限公司工业园区的总体规划,公司将集中建设统一的排水系统,排水采用清污分流,综合对废水进行治理,清净雨水及极少量的生活废水均向北集中排放。

  山东鲁西化工股份有限公司工业园区统一建设生产污水处理场,采用TR—废水处理工艺,即采用物理化学混凝法除去污水中的还原性物质及悬浮物,降低污水中的化学需氧量,生物需氧量等污染物,处理量为400m3/h,处理后达到GB9878-1996第二类污染物二级排放标准,排至市政污水管网。

  本可研为山东鲁西化工股份有限公司年产16万吨三聚氰胺项目可行性研究报告,电气内容包括:年产16万吨三聚氰胺及配套公用工程设施的动力、照明、防雷接地。

  根据聊城电业局和东阿县规划,将在顾官屯鲁西化工基地界区内新建一座由耿庄220kV变电站来的110kV双回路变电站。

  主要电源有:(1)自石横电厂的装机容量120万kW以上。(2)自聊城电网来的220kV供电线路,有聊城电厂供电(装机容量90万kW)和聊城中华电厂供电(装机容量120万kW)。

  另外,山东鲁西化工股份有限公司有2×30MW+2×60MW自备电站,除现有生产装置需用110MW外,电量仍有富裕。所以新上20万吨/年双氧水装置不仅电源可靠,而且电量亦能得到充分保证。

  按项目参考负荷数,其供电系统暂确定为:车间变配电站采用10kV单回路埋地电缆供电,电源取自厂区原有110kV变电站。

  (1)本工程供电来自本厂110kV/10kV总降压变电所,变电所配置三台50000kVA变压器。满足20万吨/年双氧水装置生产需要。

  (2)10kV/380V变配电室低压配电柜配出的回路采用:放射式至车间配电室。电缆沿电缆桥架敷设。

  (1)本项目爆炸性气体危险区域内电气设备的选型应符合GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关要求。

  (2)根据各建筑物内功能格局的不同,按有关规范配置照明,在重要场所设置应急照明。

  (1)装置区厂房、框架上应设独立避雷针或架空避雷线(网)防直击雷,并应有独立的接地装置,要求接地电阻不大于10欧姆。1区和2区爆炸危险环境建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物,均应接到防感应雷的接地装置上,接地装置应和电气设备接地装置共用,其工频接地电阻不大于4欧姆。

  (1)生产调度电话:在车间办公室、各生产工段操作室、公用工程及辅助设施岗位等场所装设内部程控电话。联系频繁的生产岗位可增设对讲电线)火灾自动报警及可燃气体泄漏报警系统:在控制室、仪表监控室、化验室及变电室,罐区等重要岗位设置火灾自动报警设备。

  (3)界区通讯网络:界区通讯干线线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。

  本装置蒸汽消耗量12.5t/h。工业园区原有的热电锅炉,富余大量的低位蒸汽,既完全能满足本装置需要,又可以使锅炉能量得以综合利用。

  本装置脱盐水消耗量80t/h。工业园区原有的脱盐水站,供脱盐水的富余能力可以满足本装置需要,本装置不需要新建。

  外管道设计范围仅为该技改项目界区内的工艺及供热、给排水外管道,设计中在满足工艺需要的前提下,力求管线布置整齐美观,又节约投资。根据总图布置,考虑经济合理,在不妨碍交通运输的前提下,管道以架空敷设为主。厂区主管廊和主要地下管线根据工艺流程沿主干道两侧

  布置。跨越马路的管架净空高度不小于5m,装置内考虑消防通道时,净空高度不小于4m,其余管架可为3.5m。

  2.管道形式:根据管道管径和管道数量分别采用单柱式或双柱式管架,在跨马路及大跨度的地方采用桁架。

  3.管道保温:本设计管道采用玻璃棉作为主要保温材料,所有保温材料均采用PAP保温外护材料。

  5.室内采暖设计温度:办公室、控制室、操作室、化验室等工作人员停留时间长的地方室

  温按18℃设计计算。水泵房、变配电室房间室温按5℃(防冻设计温度)设计计算。

  各生产厂房的通风主要以自然通风为主,当自然通风达不到要求时考虑局部通风或全面机械通风。

  (1)在产生大量有害气体和易燃易爆气体的厂房内内,设计采用屋顶风机进行通风换气,换气次数不少于8次/小时,以便及时排走有害气体,把气体浓度控制在安全范围之内。

  本项目年综合能耗吨标准煤较高为34654.5吨标煤,经计算,每吨产品的能耗为216.59标煤。从各项能耗占总能耗的比率看,电耗所占比重较大,其次是蒸汽消耗。企业在生产经营管理活动中,针对性的采取有关措施,减少能耗,从而进一步降低成本,提高企业经济效益。

  3、严格执行工艺要求,认真操作,减少“跑、冒、滴、漏”现象,做到节能降耗。

  5、厂内设专人负责节能工作,各工段设有兼职管理人员,形成管理网络,落实各项节能工作,节能措施和节能教育培训工作。

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置位于山东鲁西化工工业园区的西部,三聚氰胺装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司烧碱装置,以东为赵牛河,正北方为有机硅装置,以西为预留区域。

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置周围是山东聊城鲁西化工股份有限公司下属企业,而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄,无较大规模的工矿企业。

  该公司距东阿消防支队10公里,距聊城消防支队20公里,接到报警后可及时赶到现场救援。

  本项目所使用主要原料为尿素等,经催化分解为后成品为三聚氰胺,赌钱网站液氨储槽、三聚氰胺生产装置火灾危险性类别应为甲类,包装区的火灾危险性类别应为丙类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构,独立设置,其建筑耐火等级应不低于二级。

  1、消防用水依托山东鲁西股份有限公司化工工业园区的消防供水系统,厂区现有消防水接自化工园区消防主管,主管管径为DN200,接口管径DN100,供水压力为0.6 MPa。整个三聚氰胺

  3、根据现行国家相关标准《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)规定,在生产界区

  4、生产装置区现有通道为环形,厂区道路的路面宽度为8m,厂区内的消防及检修通道与界

  5、生产区严禁烟火,保持消防通道畅通。装置厂房和原料仓库周围设置醒目标志,禁火、禁烟。

  6、在总平面布置中,按照生产火灾危险性类别为甲类的要求进行生产场地布置,使场地、设备的防火间距均满足建筑设计防火规范的要求。

  本项目新生产区消防设施约投资400万元。主要用于建设固定消防设施,其次为购买各类移动消防灭火器材。

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置位于山东鲁西化工工业园区的西部,三聚氰胺装置以南为山东聊城鲁西化工股份有限公司东阿蓝威分公司离子膜烧碱装置,以东为赵牛河,正北方为山东聊城鲁西化工股份有限公司5万吨/年有机硅装置,以西为工业园区预留空地。

  山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺装置厂区周围是山东聊城鲁西化工股份有限公司下属企业,而山东鲁西化工工业园区多为农田和村庄,无较大规模的工矿企业,也没有大的污染源,对环境基本无不良影响。

  三聚氰胺主装置无废水排放,无污染性的的废气产生,只有熔盐加热炉排放的含微量SO 的

  烟气。最终SO2含量小于10KG/H,低于《山东省废气污染物排放标准》的要求。

  三聚氰胺装置过滤器排放的废渣,主要成分为磨损的催化剂和反应副产物密勒胺,年排放量位为500吨,废渣为无毒物质,由催化剂生产厂回收利用。

  该装置工艺过程中产生的工业噪音污染源主要为生产设备运行时产生的空气动力性噪音。该装置中最大的噪音设备为氨压缩机和鼓风机。因此尽量选用低噪音设备,另外对风机进出口安装消音器,设立隔声机房,工人不设固定岗,厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物。

  本项目生产过程中产生的“三废”和噪声均可得到有效治理和控制,各种污染物排放均满足国家有关环保标准。因此在设计和建设中认真按“三同时”落实、执行,严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令,装置投产后,在生产中加强管理,预计不会给周围生态环境带来显著影响。

  (8)国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

  (12)原劳动部1996年第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》

  (13)原劳动部1998年第10号令《建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法》

  (14)国家安全生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》

  本项目生产所使用主要原料为尿素等,成品为三聚氰胺。在生产过程中有氨气产生。氨属于危险化学品。因此,为实现安全生产,重在预防,防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防毒、防噪声、防雷、防静电等方面严格执行有关规定、规范,设置必要的技术和防范措施。企业应设有劳动保护、安全及工业卫生的行政机构,制定各种有关的安全规章制度,进行安全技术教育。保护职工的健康和安全,不断提高劳动生产率,保证生产任务顺利完成,是安全生产、劳动保护工作的基本任务。

  本项目所使用主要原料为尿素等,经催化分解为后成品为三聚氰胺,液氨储槽、三聚氰胺生产装置火灾危险性类别应为甲类,包装区的火灾危险性类别应为丙类。主装置为室外钢筋混凝土框架结构,独立设置,其建筑耐火等级应不低于二级。

  按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定划分:甲类厂房之间及与其他厂房之间的最小防火间距应不小于12米(二级耐火);与围墙的距离不小于5米,且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求;甲类液体储罐(1000<V<5000m3)与一、二级耐火等级建筑物的防火间距

  按照《建筑设计防火规范》第3.4.6条的条文说明中规定:对于山形、凵形厂房,其两翼相

  当于两座厂房。为便于扑救火灾、控制火势蔓延,两翼之间防火间距L(防火间距)应按本规范第3.4.1条规定执行(甲类厂房之间12m)。但整个厂房占地面积不超过本规范第3.3.1条规定的防火分区允许最大面积时(甲类一级耐火等级厂房,每个防火分区多层厂房3000m),其两翼之间的防火间距L(防火间距)值可以减小到6m。

  本项目的生产工艺特点,决定了在生产过程中存在着一些潜在的危险。在整个生产操作过程中,存在着高温、易燃、易爆、液氯泄露、易中毒等危险因素,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸、液氯泄漏和特种设备事故经常发生。另外也存在灼伤、噪音危害、高温中暑等职业性危害。

  氨是一种特殊臭味的无色有毒气体,分子量17,在常温下比较稳定,标准沸点-33.35°C,临界温度132.4°C,在一氧化二氮中爆炸,爆炸极限2.2-72%,空气中允许最高浓度25ppm,高于此浓度对人体造成伤害。主要通过呼吸道吸收,也可以通过皮肤吸收。吸入过多时出现打喷嚏、恶心、头痛现象可使人窒息死亡。

  ①三聚氰胺生产过程会产生酸碱,都具有强烈的腐蚀性,这类物质如果溅到皮肤上,很快会使皮肤组织受到损坏,造成化学性灼伤。

  若电气设备发生事故或电气设备安装不规范,缺少接地或接零,或接地接零损坏失效,会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏,接触人体会发生触电事故。

  由于在检修和排除故障中违章作业、误操作,以及电器本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因,可能造成触电事故的发生。

  装置内设备未设置防雷接地或设置的防雷接地设施失去效用,雷雨天气容易发生雷击事故,致使人员遭受雷电伤害或引发火灾、爆炸事故。

  生产装置中有泵电机等转动设备,人体触及这些设备的转动机件,可能造成机械伤人事故。当转动部分缺少护栏、护罩时,操作、擦洗时职工触及可能发生撞击、衣物或长发被缠绕而造成伤害。

  生产装置中泵类电机等转动设备产生机械噪音,长时间在附近操作,会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位,操作工人须带耳套以降低噪声危害。

  设备顶部、操作平台未设置盘梯扶手、防护栏或设置的盘梯扶手、防护栏杆由于日久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用,作业人员登高作业时如疏忽大意或其他原因可能发生高空坠落事故。

  生产装置中设有平台、爬梯等,职工在操作及检修交叉作业中,有受到高空落物打击的危险。

  充分考虑生产区与厂内办公区、厂内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。充分考虑建筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物、储罐之间的防火间距,同时考虑消防通道的畅通。根据储存装置区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。

  有爆炸危险的设备应设置在厂房靠外墙处或框架的外侧,并应尽量避开梁、柱等承重构件布置。装置设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的梯子,作为安全疏散通道。

  工艺装置各类机械设备、构筑物的布置间距;储存装置及配套的泵设备、构筑物的布置间距,应考虑防火防爆距离及安全疏散通道,且有足够的道路及空间便于作业操作及检修。

  ① 设备选材、结构设计、强度计算、制造、检验、严格遵循国家标准规范及相关的部级和

  ② 管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质,并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式,选用适宜的管架固定管道,对管道进行必要的防腐处理。

  ① 建、构筑物的耐火等级、层数、长度、占地面积、防火间距、防爆及安全疏散等均按《建筑设计防火规范》的规定进行设计。

  ③ 建筑物的安全疏散门应向外开启,厂房安全出口不少于两个;操作钢平台的疏散梯不少于两处。

  ①按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定,对于定为防爆场所的装置,按爆炸危险环境类别、等级、范围选择电气设备,设计良好接地系统,保证电机和电缆不出现危险的接触电压,对于仪表、按钮、保护装置全部选用密闭型。

  ②采用完善的继电保护系统使装置内电气设备和电气配线发生故障时,不损坏设备和不伤害操作人员。

  ③采用漏电保护装置,在电器绝缘不良的情况下,使带电部分和地接触,对人身提供可靠的保护。

  ④设置完善的防雷、接地及抗静电系统。对较高设备,设防直击雷和感应雷设施,并设接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地,同时与电气设备、保护接地及防雷接地系统统一考虑。

  ① 危险区域的电动仪表采用本安型仪表,部分检测元件(热电阻等),采用隔爆结构,满足生产要求,以实现安全运行。

  ② 生产装置中设置可燃气体报警装置,当可燃气体泄漏超标时报警,及时采取防范措施。

  本工程生产过程中有毒介质及性质如前所述。主要有气氨等,采取的防范措施主要有:

  ① 对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置,有利于有毒气体的扩散,使通风良好,防止有害气体积累。分析室设局部排风,加强排风排毒。装置排出废气集中排放,排放口高于操作面。

  ② 对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理和维修,使生产系统处于密封化,严禁跑、冒、滴、漏现象的发生通过以上措施,使各有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。

  ③ 加强个人防护措施,作业工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、护目眼镜;车间配备常用救护药品。

  ② 将产生噪音设备置于室内,采取消声、减噪措施,并加强个人的防护措施,进入高噪声场所应配戴减噪声罩、耳塞防护。

  ① 在有可能接触有毒物料的工作间,设冲洗设备,如洗眼器、水龙头等,一旦皮肤接触有毒或有腐蚀物料,可立即冲洗。

  ③ 根据不同的物料特性配备防毒面具、胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服、防噪声耳塞等劳动保护用品。

  ④ 在安全区域内设置必要的更衣室、休息室、卫生间等以保障生产人员的身心健康。应备有各种常用药品及器材,以供急救用。

  1、工程项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完

  2、加强对安全管理的领导,建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。

  3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地安监部门组织的安全培训,并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。

  4、建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程,建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度,设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度,并严格执行。

  5、按照《特种设备安全监察条例》,对锅炉等特种设备进行定期检验和维修保养,并应建立专门技术档案。

  6、加强对从业人员的安全生产教育和培训,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。

  7、定期对设备及管路进行检验和维修保养,保证完好,防止泄漏;加强对安全用火的管理,从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。

  8、加强对职工的消防知识教育,做到人人会用消防器材。要制定好全厂危险化学品事故应急预案,并告之全体职工,定期进行演练。厂区内应配备紧急报警电线、应在重要部位设立安全标志。

  劳动安全卫生专项防范设施费用120万元;安全教育装备和设施费用40万元;事故应急措施费用30万元。

  1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备,在工程设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款,对影响安全卫生的因素,均采取相应措施予以预防,正常情况下能够保证安全生产并达到《工业企业设计卫生标准》的要求。

  2、通过采取以上措施,预计在一般事故状态下,防患措施落实到位,做到安全生产是可能

  本项目总定员80人,化验工8,班长5人,操作人员 56人,维修6人,管理及其他人员5人。

  企业主要负责人必须参加县级以上安监部门组织的安全培训,并经考核取得生产企业负责人安全资格证书。对操作人员、管理人员进行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》及安全生产和各种规章制度的教育,达到并胜任本岗位的操作能力,并经考核合格,方可上岗作业。对所有生产人员进行生产过程、设备原理的理论学习;熟悉和掌握工艺操作规程,并经考核合格,方可上岗作业。

  特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。

  项目自批准之日起,应组织专门班子落实各项内外部条件,如资金筹措、设备考察订货,确定制造厂家,土建、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节,统筹安排,各专业协调合作,力求项目快速、优质建成,早日投入运行,为企业早创效益,多创效益。

  根据项目进展情况,本项目建设周期约10个月。建议规划项目实施进度详见下表。

  建议在选购设备时,选择国内规模较大并具有资质的生产厂家的产品;选择有设计资质的单位进行工程设计;选择有较高施工资质并有相应施工经历的施工单位进行土建施工。

  本项目为山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺项目可行性研究报告,投资估算范围包括:洗涤、冷却、过滤、结晶、冷冻等公用工程等的工程费用和其他工程费用。

  (1)国家发展改革委、建设部(发改投资[2006]1325号文)发布《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);

  (2)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发(2006)76号;

  (3)原国家石化局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发(1999)195

  (4)主要设备价格通过询价和参考同类工程相似设备的价格资料进行估算确定;材料价格参考当地工程建设材料预算价格资料;

  (6)建筑工程费用参考当地实际工程造价水平按单位建筑工程投资估算法估算;

  (7)其他费用按《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》中有关规定计取;

  本项目建设投资76000万元,其中建筑工程费用8500万元,设备及工具购置费用51000万元,安装工程费用12000万元,工程建设其它费用500万元,预备费1500万元,建设期利息为2500万元。详见投资分项估算表。

  流动资金采用分项估算法估算。流动资金总额3200万元,其中铺底流动资金960万元。

  项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。本项目总投资为79200万元,其中固定资产投资76000万元,流动资金3200万元。

  本项目共投入资金79200万元,其中固定资产投资76000万元,流动资金3200万元。该项目山东鲁西化工股份有限公司拟自筹资金29200万元,申请银行贷款50000万元。

  (3)工资及福利费:本项目计算定员为80人,人均年工资福利按30000元。

  (4)折旧费:固定资产房屋、建筑物折旧年限按20年计,机器设备折旧年限按10年计。净残值率取4%。

  生产总成本费用包括:外购原材料费用、外购燃料及动力费用、制造费用、期间费用。其中:制造费用包括折旧费用、维修费用、其他制造费用;期间费用包括其他管理费用、财务费用、其他营业费用。

  经营成本为总成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产、其他资产摊销费用和利息后的成本费用。

  1、成本估算(按生产一吨三聚氰胺计,人均工资福利30000元/年,蒸汽单价100元/吨; 动力电0.5元/度;循环水0.2元/吨;仪表空气氮气0.3元/Nm3;管理费为工资福利的100%;项目按10

  年折旧;大修费为每年折旧费的50%;增值税为不含税销售收入的10%;其它小税为增值税的9%,

  本项目主要产品为三聚氰胺。产品销售价格(含税价):三聚氰胺7900元/吨;

  本项目年均增值税3775万元。每年可新增利税25983万元。其中利润17408万元。所得税前投资利润率为32.8%,所得税后投资利润率为21.97%,投资回收期为3.05年(不含建设期)。

  1、山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺符合国家的行业政策,并符合当地政府的整体规划。

  2、该项目产品市场广阔,有销路,可为国家、地方和企业创造较好的经济效益和社会效益。

  3、该项目工程条件较为优越,交通位置便利。工艺技术成熟,原料来源可靠,水电供应稳定。

  4、该项目的环保、劳动安全卫生、消防均符合国家和地方的有关规范和规定的要求。

  5、经济效益显著,本项目经过经济分析和财务评价,各项经济指标较好。敏感性分析表明,该项目有一定的抗风险能力。

  综上所述,实施山东鲁西化工股份有限公司16万吨/年三聚氰胺项目是必要的,社会效益与经济效益较好,据测算,项目建成后,每年可新增销售收入126400万元,新增利税25983万元,其中利润17408万元。所得税前投资利润率为32.8%,所得税后投资利润率为21.97%,投资回收期为3.05年(不含建设期)。该项目是可行的。

  1、本项目属于危险化学品生产装置的建设项目,建议项目建设单位按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的要求,报请当地安监管理部门对建设项目设立(审批、核准、备案)前的安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。

  2、建议项目建设单位委托有资质的设计单位进行工艺、公用工程及安全等工程设计;委托有较高级别施工资质并有化工项目施工经历的施工单位对项目实施建设。

  根据相关法规及建设项目立项要求,现委托贵单位负责完成《山东鲁西化工股份有限公司 16 万吨/年三聚氰胺项目可行性研究报告》的编写工作,望抓紧时间完成。