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赌钱网站炼油厂单塔汽提装置含氨废气治理技术

发布时间:2019-06-25 10:51

  以独山子石化公司炼油厂单塔汽提装置氨水罐为研究对象,分析了氨水罐在运行过程中含氨废气产生的原因,并结合国内外含氨废气治理技术,以及装置实际运行情况,利用污水处理厂的大体量环境,将氨水罐内气相引入污水处理生物除臭系统进行处理,实现了治理含氨废气的目的,取得很好的环保效益和社会效益,赌钱网站具有较好的推广价值。

  随着我国工业化、城镇化的深入推进,能源资源消耗量持续增加,导致大气污染防治压力继续扩大。PM2.5成因表明,一次和二次污染源几乎覆盖了炼化行业的全部主要大气污染源,主要污染物包括SO2、烟粉尘、NOX、NH3和VOCS。PM2.5污染防控要求企业采取多污染物协同防控措施,促使企业全面提升大气污染防治水平,特别是对行业特征污染物无组织排放的控制。再连同污染物排放达标升级、污染物减排约束性要求、相关规划计划要求,将对石油石化行业产生全面而深远的影响。含氨废气不仅是一项重要的恶臭污染物,还是大气细微颗粒物的重要前体物,已经受到社会各企业的高度关注。中国石油独山子石化公司炼油厂高度重视对厂区恶臭源的治理,不断投入环保设施来降低各类污染物排放量,从而有效改善周边大气环境质量。

  独山子石化公司炼油厂50万吨/年酸性水汽提装置主要承担炼油老区各装置排放酸性水的集中处理,采用单塔加压侧线抽出工艺,分为预处理单元、汽提单元、氨精制单元,主要产品为液氨,输送至I催化脱硫脱硝装置或外售。氨水罐是氨精制单元的重要设备,设计为100m3常压拱顶罐,储罐尺寸5260×5876mm。

  氨水罐主要作为装置氨精制切液和液氨除油收储罐,收储介质含有高浓度硫铵盐溶液、油和液氨。氨水罐正常操作介质为氨水和酸性水,罐顶气相挥发组分主要为氨气和硫化氢,经过水封后高点排入大气。在实际运行过程中易出现氨气和硫化氢气体溢出,污染大气环境的现象。该罐目前是装置正常运行状况下的主要恶臭源之一。

  从图1可知,氨水罐产生含氨废气的来源主要有三个方面:①预处理单元的除油器系统利用酸性水进行反冲洗操作,导致酸性水进入氨水罐,而酸性水中氨氮浓度近三年平均在7756.41~10262.1mg/L(表1);②氨精制单元进行的结晶切液、吸附切液、氨气压缩机除油、分油包除油、液氨储罐除油切杂操作,以及收集异常状态下氨系统安全阀起跳排放的氨介质,导致大量含氨介质进入氨水罐;③在成品液氨外售充装的过程中产生的氨气泄放至氨水罐内。综合上述原因可以看出,氨水罐内氨水极易饱和,从而导致大量含氨废气溢出,污染周边大气环境。严重时溢出含氨废气NH3浓度高达50mg/m3,威胁员工生命安全。

  当前,对含氨恶臭气体进行治理的方法主要有吸附法、燃烧法、生物处理法以及氧化法等多种方法。吸附法可以吸附含氨尾气中氨和硫化氢,同时可以再生利用,是一种有效的处理方法。其中氯化钙复合吸附剂吸附法处理含氨尾气具有吸附量高、选择性好、稳定性好以及容易脱附等优点[1]。

  抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发了“低温馏分油吸收-碱液吸收”工艺,处理酸性水罐顶恶臭气相,实现污染物的减排和治理。该方法主要利用催化裂化分馏塔或常压塔的粗柴油,经过降温后送入吸收塔,与酸性水罐区的排放气进行逆流接触,吸收油气、NH3和H2S。

  吸收塔顶气进入二级碱液吸收,进一步去除H2S。该工艺NH3回收率可达60%~90%,H2S和有机硫化物回收率接近100%,总烃回收率可达95%,苯系物回收率90%~99%[2]。

  洛阳分公司炼油污水处理装置恶臭气相主要为高浓度油气,含有少量的H2S、CH4和NH3等。该公司采用了抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”技术。废气先经过碱洗,脱除H2S和NH3;再进入装有活性炭的吸附罐进行均化,最后进入催化燃烧单元进行处理。此催化燃烧工艺对H2S的去除率达100%,总烃的去除率达85%以上[3]。

  生物法主要分为生物滤池法和生物滴率法,处理机理为恶臭气体与生物表面水膜接触并溶于水中;液相中的恶臭物质作为营养物质被微生物吸收;经过新陈代谢,恶臭物质被分解、利用和转化。生物法可以处理成分复杂的恶臭气体,总去除效率在90%左右,不产生二次污染,运行成本低[4-5]。

  为保护和改善大气环境,加强固定污染源挥发性有机污染物排放建设项目环境保护监督管理工作,加强固定污染源挥发性有机污染物排污许可证申请、核发和排污许可执行与监督管理工作,特制订此技术规范。